لمبائی کی لکیر کے بارے میں

عین مطابق کنٹرول:کھانا کھلانے کا نظام ایک سروو موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے اور اس میں اعلی - ریزولوشن انکوڈر یا لیزر رینج فائنڈر سے لیس ہے۔ کھانا کھلانے کی لمبائی رواداری کو ± 0.1 ملی میٹر (اعلی - اختتامی ماڈلز) کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جو شیٹ کے سائز کے لئے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

عمدہ کنارے کا معیار:ہائیڈرولک یا مکینیکل شیئرنگ سسٹم بلیڈ کے فرق کو بہتر بناتا ہے ، اور قینچ والی چادروں کے کنارے ہموار اور برر - مفت ہیں ، جس سے بعد میں پیسنے یا ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

اعلی - اسپیڈ آپریشن:خودکار اسمبلی لائن ڈیزائن 60-120 شیٹس فی منٹ (مادی موٹائی پر منحصر ہے) کی مونڈنے والی رفتار کو حاصل کرسکتا ہے ، جو روایتی دستی مونڈنے سے 5-10 گنا زیادہ موثر ہے۔

بغیر پائلٹ آپریشن:دستی مداخلت کو کم کرنے اور 24 گھنٹے کی مستقل پیداوار کی تائید کے لئے خود کار طریقے سے غیر منقطع ، کھانا کھلانے ، مونڈنے ، اور اسٹیکنگ کا مکمل عمل مربوط ہے۔

ذہین پیرامیٹر مینجمنٹ:پی ایل سی یا صنعتی کمپیوٹر سسٹم پیرامیٹر پرسیٹس کے متعدد سیٹوں کی حمایت کرتا ہے ، اور ایک - مختلف وضاحتوں (جیسے لمبائی اور موٹائی) کے سوئچنگ پر کلک کریں پیداوار میں تبدیلی کے وقت کو چند منٹ تک مختصر کرتا ہے۔

متحرک موافقت:کچھ ماڈلز خود کار طریقے سے موٹائی کا پتہ لگانے کے نظام سے لیس ہیں ، جو مادی موٹائی میں ٹھیک ٹھیک اتار چڑھاو کے مطابق ڈھالنے کے لئے حقیقی وقت میں کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

مادی مطابقت:یہ مختلف قسم کے دھات کے مواد جیسے کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، تانبے کی پلیٹیں وغیرہ پر کارروائی کرسکتا ہے ، جس کی موٹائی کی حد 0.3-20 ملی میٹر (سامان کے ماڈل پر منحصر ہے) کی موٹائی کی حد ہے۔

خصوصی پروسیسنگ کی صلاحیتیں:یہ پرتدار بورڈ اور لیپت بورڈز کے ٹکڑوں کی حمایت کرتا ہے ، اور مونڈنے والے عمل سے سطح کی حفاظتی پرت کو نقصان نہیں پہنچتا ہے۔

توانائی کی کھپت کی اصلاح:متغیر فریکوینسی ڈرائیو ٹکنالوجی بوجھ کی بنیاد پر موٹر پاور کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرسکتی ہے ، اور روایتی آلات کے مقابلے میں توانائی کی کھپت میں 20 ٪ -30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

فضلہ کی ری سائیکلنگ:مربوط کچرے کے کنارے جمع کرنے کا آلہ خود بخود دھات کے فضلہ کو کمپیکٹ اور ری سائیکل کرتا ہے ، اور مادی استعمال کی شرح میں 3 ٪ -5 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، جس سے وسائل کے فضلے کو کم کیا جاتا ہے۔

عین مطابق اسٹیکنگ:نیومیٹک یا مکینیکل اسٹیکنگ سسٹم سے لیس ، پلیٹوں کو خود بخود منسلک ، گنتی اور پرتوں سے منسلک کیا جاتا ہے ، اور اسٹیکنگ صافی کی غلطی 1 ملی میٹر سے کم ہے۔

ہموار کنکشن پروڈکشن لائن:اس کو مونڈنے کے بعد پلیٹوں کی خود کار طریقے سے منتقلی کا احساس کرنے کے ل enable قابل یا روبوٹک بازو سے منسلک کیا جاسکتا ہے ، اور پروڈکشن لائن کی مجموعی انٹیلی جنس سطح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

خصوصیات:
اعتدال پسند سختی ، اچھ d ی ، کم قیمت ، کم قیمت ، اور یہ پروسیسنگ کا سب سے بنیادی مواد ہے۔

پروسیسنگ کی دشواریوں:
موٹائی یا آلے ​​کے لباس کو روکنے کے لئے موٹائی (موٹی پلیٹوں کو بڑی - ٹنج ہائیڈرولک کینچی کی ضرورت ہوتی ہے) کے مطابق ایڈجسٹ کی جانی چاہئے۔

عام ایپلی کیشنز:

سردی - رولڈ پلیٹیں: آٹوموبائل باڈی پلیٹیں ، گھریلو آلات کے گولے۔

گرم ، شہوت انگیز - رولڈ پلیٹیں: ساختی حصے ، کنٹینر پلیٹوں کی تعمیر ؛

جستی پلیٹیں: چھت کی پلیٹیں ، وینٹیلیشن ڈکٹ۔

سٹینلیس سٹیل
خصوصیات:
مضبوط سنکنرن مزاحمت ، اعلی سختی (جیسے ، آسٹینیٹک گریڈ 304 اور 316L) ، اور سخت محنت کرنے کا ایک واضح رجحان۔

پروسیسنگ کی دشواریوں:

اعلی - سختی کے اوزار (جیسے ، کاربائڈ) کی ضرورت ہے ، اور بلیڈ کریکنگ کو روکنے کے لئے مونڈنے والی رفتار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

Coolant is required for thick plates (>3 ملی میٹر)۔

عام ایپلی کیشنز:

کھانا - گریڈ سٹینلیس سٹیل: باورچی خانے کے برتن ، طبی سامان ؛

صنعتی - گریڈ سٹینلیس سٹیل: کیمیائی ری ایکٹر ، جہاز کے لوازمات۔

خصوصیات:
ہلکا پھلکا ، اچھی چالکتا ، لیکن نرم ساخت (جیسے ، 1 سیریز خالص ایلومینیم) ؛ کچھ مرکب (جیسے ، 6061-T6) اعلی طاقت کی نمائش کرتے ہیں۔

پروسیسنگ کی دشواریوں:

پتلی پلیٹیں (0.3–1 ملی میٹر) بلیڈ سے چپکی ہوئی ہیں ، جس میں لیپت بلیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

آکسیکرن کو سطح کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لئے مونڈنے کے بعد ایلومینیم چپس کو فوری طور پر صاف کرنا چاہئے۔

عام ایپلی کیشنز:

الیکٹرانک مصنوعات: موبائل فون وسط - فریم ، گرمی ڈوب ؛

نقل و حمل کا شعبہ: ہوائی جہاز کے جسم کی جلد ، اعلی - اسپیڈ ریل باڈی پینل۔

تانبے اور تانبے کے مرکب
خصوصیات:
بہترین برقی/تھرمل چالکتا اور مضبوط استحکام (جیسے ، T2 خالص تانبا) ؛ پیتل (H62) اعلی لباس مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔

پروسیسنگ کی دشواریوں:

مونڈنے کے دوران کرلنگ کا شکار ، آلے کے فرق کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پتلی تانبے کا ورق (<0.1 mm) requires precise tension control to avoid breakage.

عام ایپلی کیشنز:

بجلی کے اجزاء: سرکٹ بورڈز کے لئے تانبے کی ورق ، ٹرانسفارمر وینڈنگ ؛

ہارڈ ویئر کی مصنوعات: تالے ، باتھ روم کے لوازمات۔

زنک اور زنک مرکب:
بیٹریاں میں جستی اسٹیل سٹرپس اور زنک پلیٹوں کے لئے سبسٹریٹس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ زنک پرت کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے مونڈنے والے درجہ حرارت پر قابو پالیا جانا چاہئے۔

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب:
اعلی طاقت اور ہلکا وزن (جیسے ، TI-6AL-4V) ؛ آلے کے لباس کو کم کرنے کے لئے کم مونڈنے والی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے وہ ایرو اسپیس کے اجزاء کے ل suitable موزوں ہو۔

نکل مرکب:
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (جیسے ، انکونیل 718) ، نئی توانائی کی بیٹریوں اور کیمیائی آلات کے قطب ٹکڑوں پر لاگو ہوتی ہے۔

صحت سے متعلق کاٹنے:
کٹ - سے - لمبائی لائن کی کٹنگ صحت سے متعلق اور قابل اجازت غلطی کی حد کو سمجھیں۔ مختلف مواد اور موٹائی مختلف صحت سے متعلق سطح کا مطالبہ کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے درست کاٹنے اہم ہے۔
آپریٹنگ اسپیڈ:
کٹ - سے - لمبائی لائن کی آپریٹنگ رفتار پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی رفتار کی وجہ سے معیار کے مسائل کو روکنے کے ل material رفتار کو مادی قسم اور کاٹنے کی وضاحتوں کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
مادی مطابقت:
مختلف کٹ - سے - لمبائی لائنیں مخصوص مواد (جیسے ، دھاتیں ، پلاسٹک ، کاغذ) کے لئے تیار کی گئیں ہیں۔ آپریشن سے پہلے ، تصدیق کریں کہ سامان پر کارروائی کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔

آپریٹر کی تربیت:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز پیشہ ورانہ تربیت سے گزریں تاکہ سامان کے آپریٹنگ طریقہ کار ، حفاظتی پروٹوکول اور ہنگامی ردعمل کے اقدامات سے واقف ہوں۔
ذاتی تحفظ:
جب کٹ - سے - لمبائی لائن چلاتے ہو تو ، آپریٹرز کو آپریشنل چوٹوں کو روکنے کے لئے مناسب پی پی ای (جیسے ، حفاظتی چشمیں ، دستانے) پہننا چاہئے۔
ایمرجنسی اسٹاپ ڈیوائس (ای - اسٹاپ):
کٹ - سے - لمبائی کی لکیریں عام طور پر ہنگامی اسٹاپ ڈیوائسز (E - stops) سے لیس ہوتی ہیں۔ آپریٹرز کو اچانک خرابی یا مضر حالات کو دور کرنے کے لئے E {{4} stops کو استعمال کرنے میں مہارت حاصل کرنی ہوگی۔

باقاعدگی سے معائنہ اور صفائی:
عام سامان کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے مونڈنے والی لائن کے ٹولز ، ٹرانسمیشن سسٹم ، اور بجلی کے کنٹرول سسٹم کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ سامان سے صاف دھول اور نجاستوں کو صاف کرنے یا سامان کی خرابی کا سبب بننے کے ل them ان کو سمجھوتہ کرنے سے روکیں۔
ٹول پہننا:
آپریشن کے دوران مونڈنے والے ٹولز آہستہ آہستہ کم ہوجائیں گے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضرورت کے مطابق ٹول پہننے اور تبدیل کریں یا دوبارہ - کو تیز کریں۔
چکنا کرنے کا نظام:
چکنائی کے نظام میں تیل کی سطح اور معیار کی باقاعدگی سے نگرانی کریں تاکہ تمام حرکت پذیر حصوں کی مناسب چکنا ، پہننے کو کم سے کم کریں ، اور سامان کی زندگی کو بڑھایا جاسکے۔

مادی ڈاکنگ اور ڈسچارج:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کے جاموں یا نامناسب مواد کی اسٹیکنگ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے مٹا دینے سے پہلے مواد کو مناسب طریقے سے ڈوک اور فارغ کیا جاتا ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول:
کچھ مواد (جیسے ، دھاتیں) کے لئے ، گرمی کی پیداوار مونڈنے کے دوران ہوسکتی ہے۔ آپریشن کے دوران ، مواد کی خصوصیات سے سمجھوتہ کرنے یا سامان کے اجزاء کو نقصان پہنچانے سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے درجہ حرارت کی نگرانی اور کنٹرول کریں۔
مونڈنے والی ترتیب اور خارج ہونے کا طریقہ:
مادی خصوصیات اور مصنوعات کی وضاحتوں کی بنیاد پر ، فضلہ کو کم سے کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے مونڈنے والی ترتیب اور خارج ہونے والے طریقہ کار کا معقول منصوبہ بنائیں۔

unwinder رولڈ مواد کو کھول دیتا ہے اور اسے مونڈنے والی لائن میں کھلاتا ہے۔ یہ عام طور پر برقی موٹر سسٹم کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے۔ انوائنڈر کا تناؤ کنٹرول سسٹم غیر منقولہ ، جھریاں یا ناہموار کھینچنے کو روکنے کے دوران مستحکم مادی تناؤ کو یقینی بناتا ہے۔ عام unwinder اقسام میں سنگل - ریل اور ڈبل - ریل ماڈل شامل ہیں۔

تناؤ پر قابو پانے کا نظام مونڈنے کے عمل کے دوران مستقل مادی تناؤ کو یقینی بناتا ہے۔ یہ تناؤ کے سینسروں کے ذریعہ حقیقی وقت میں مادی تناؤ کی نگرانی کرتا ہے اور ناہموار مادی تناؤ سے پیدا ہونے والے مسائل کو روکنے کے لئے خود بخود انوائنڈر ، ڈرائیو سسٹم ، یا تناؤ پر قابو پانے والے آلات کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ تناؤ کنٹرول سسٹم عام طور پر تناؤ کے سینسر ، کنٹرولرز ، ڈرائیو موٹرز اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔

لیولر بے حد کنڈلی کو سیدھا کرتا ہے اور سطح کی لہروں یا کرلنگ کو ختم کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ زیادہ تر کنڈلی سمیٹ کے دوران لہروں یا عدم مساوات کو تیار کرتے ہیں۔ لیولر مادے کو رولرس یا پریشر سسٹم کی ایک سیریز کے ذریعے درست کرتا ہے تاکہ مونڈنے کے دوران کوئی خرابی کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام سطح کے طریقوں میں مکینیکل اور ہائیڈرولک اقسام شامل ہیں۔

کٹ - سے - لمبائی مشین کٹ - سے - لمبائی کی لائن کا بنیادی حصہ ہے ، جو پہلے سے طے شدہ لمبائی میں چپٹا مادے کو خاص طور پر کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام کاٹنے کے طریقوں میں شامل ہیں:
مونڈنے والی مشین: عام طور پر دھات کے مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یہ اوپری اور نچلے بلیڈوں کی مونڈنے والی کارروائی کے ذریعہ مطلوبہ لمبائی میں مواد کو کاٹتا ہے۔
سیونگ مشین: سرکلر آری یا بینڈ آری جیسے ٹولز کا استعمال کرتا ہے ، گھومنے والے آری بلیڈ کے ساتھ مواد کاٹتا ہے۔
لیزر کاٹنے: صحت سے متعلق کاٹنے کے ل suitable موزوں ، یہ اعلی صحت سے متعلق مواد کو کاٹنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، حالانکہ عام طور پر پتلی پلیٹوں یا خصوصی مواد پر لاگو ہوتا ہے۔

اسٹیکر ایک جزو ہے جو کٹے ہوئے مواد کو جمع کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں عام طور پر ایک سے زیادہ بریکٹ یا کنویر بیلٹ شامل ہیں تاکہ کٹے ہوئے مواد کو اسٹیکوں میں ترتیب دیں اور صاف ستھری مصنوعات کی اسٹیکنگ کی سہولت فراہم کی جاسکے۔ جدید اسٹیکرز اکثر مصنوعات کی مختلف وضاحتوں کے ذریعہ مواد کو ترتیب دینے کے لئے خود کار طریقے سے چھانٹنے کے نظام کو شامل کرتے ہیں۔

کچھ خصوصی پروڈکشن لائنوں میں ، بعد میں پروسیسنگ کے لئے اضافی مواد کو کنڈلیوں میں پلٹانے کے لئے ایک ریکوئیلر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ معیاری کٹ - سے - لمبائی لائنوں میں عام نہیں ہے ، لیکن ایک ریکوئیلر مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے مادی استعمال کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔

کٹ - سے - لمبائی لائن کا کنٹرول سسٹم عام طور پر PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) پر مبنی ہوتا ہے۔ ٹچ اسکرین یا کمپیوٹر انٹرفیس کے ساتھ مل کر ، یہ آپریٹرز کو لمبائی ، رفتار اور تناؤ کاٹنے جیسے پیرامیٹرز ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے۔ جدید کنٹرول سسٹم خود کار طریقے سے آپریشن کو مزید قابل بنا سکتا ہے ، جس میں دستی مداخلت کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے جبکہ پیداوار کی کارکردگی اور درستگی دونوں کو بڑھایا جاسکتا ہے۔

گائیڈ رولرس ایسے اجزاء ہیں جو براہ راست مادی قینچ میں بہتے ہیں۔ وہ مادی انحراف کو روکنے کے لئے رولرس یا رہنمائی کرنے والے آلات کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ یہ کاٹنے والے زون میں داخل ہوتا ہے ، اور مونڈنے کے دوران عین مطابق کٹوتیوں کو یقینی بناتا ہے۔

کینچی کے عمل کے دوران فضلہ یا سکریپ تیار کی جاسکتی ہے۔ صاف ستھرا کام ماحول کو برقرار رکھنے اور مادی استعمال کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے فضلہ جمع کرنے کا نظام خود بخود اس طرح کے ملبے کو جمع اور ہٹاتا ہے۔ فضلہ جمع کرنے کے عام طریقوں میں ہوا اڑانے ، مکینیکل سکریپنگ ، اور بہت کچھ شامل ہے۔

ہائیڈرولک سسٹم بنیادی طور پر سامان کے آپریشن کے دوران دباؤ کی مدد فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر کینچی ، لیولرز اور تناؤ پر قابو پانے کے نظام کو چلانے کے لئے۔ یہ مونڈنے والے عمل کے استحکام اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - پاور ڈرائیونگ فورس فراہم کرتا ہے۔