روٹری کینچی
اسٹیل کوائل کاٹنے کی صنعت میں روٹری قینچوں کے اطلاق کا تجزیہ اور کلیدی ڈیزائن کے پیرامیٹرز کا حساب لگانے کے فارمولے
تیز رفتار-متحرک شیئرنگ اور درست لمبائی کاٹنے کے ان کے بنیادی فوائد کی بدولت، روٹری قینچیں سٹیل شیٹ کاٹنے کی صنعت میں ضروری سامان بن چکے ہیں اور بڑے پیمانے پر گرم{-رولڈ شیٹس، کولڈ-اسٹیل شیٹس، رولڈ شیٹس اور دیگر اقسام کی کٹ-سے{2}}لمبائی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ اپ اسٹریم پروسیس جیسے رولنگ، پکلنگ اور گالوانائزنگ، اور نیچے کی طرف تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ کے درمیان ایک اہم لنک کے طور پر کام کرتے ہیں، براہ راست جہتی درستگی، کراس-سیکشنل کوالٹی اور تیار اسٹیل پلیٹوں کی پیداواری لائن کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل سیکشن صنعت کے اطلاق کے منظرناموں اور بنیادی قدر کی تجاویز کا جائزہ لیتا ہے، جبکہ سٹیل پلیٹ شیئرنگ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ یہ منظم طریقے سے روٹری شیئر میکانزم کے لیے بنیادی ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور کیلکولیشن فارمولوں کا خاکہ پیش کرتا ہے، جو صنعت کے اندر تکنیکی ڈیزائن اور اصلاح کے لیے درست مدد فراہم کرتا ہے۔
اسٹیل شیٹ کاٹنے کی صنعت میں روٹری شیئر کی بنیادی ایپلی کیشنز اور کٹ-سے-لمبائی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
روٹری قینچوں کو مختلف موٹائیوں، مواد اور تصریحات کی سٹیل پلیٹوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے، جو معیاری پلیٹوں سے لے کر خصوصی-مقصد والی سٹیل پلیٹوں تک کی پوری رینج کا احاطہ کرتی ہے۔ ان کی بنیادی درخواستیں درج ذیل علاقوں میں مرکوز ہیں۔
گرم-رولڈ شیٹ کی مسلسل شیئرنگ: تیز رفتار-مسلسل پروڈکشن لائنوں سے ملنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے گرم-رولڈ شیٹ کی مسلسل پیداواری نوعیت (موٹائی 1.2–6 ملی میٹر، 80–100 میٹر فی منٹ تک) کے لیے روٹری شیئرز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اسٹیل کو لیٹ کرنے کے لیے- پروڈکشن لائن کی تال میں خلل ڈالے بغیر تیز رفتاری سے آگے بڑھ رہا ہے۔ روٹری شیئر کو قینچ کے وقت شیئر بلیڈ اور سٹیل پلیٹ کے درمیان مکمل ہم آہنگی حاصل کرنے کے لیے کٹ-سے-لمبائی فیڈنگ میکانزم کے ساتھ اسپیڈ کلوزڈ-لوپ بنانا چاہیے، اس طرح اسپیڈ ڈسک پین کی وجہ سے پلیٹ کو کھینچنے یا کراس-سے روکنا چاہیے۔ گھریلو ایپلائینسز اور آٹوموٹیو پرزوں میں استعمال ہونے والی گرم-رولڈ شیٹ میٹل کی پیداواری لائنوں میں، روٹری شیئر میکانزم کو مختلف فکسڈ-لمبائی سیٹنگز (1–12 میٹر) کے درمیان لچکدار سوئچنگ کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے تاکہ پروڈکشن لائن کی مسلسل آپریشنل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے اور کم سے کم وقت کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔
سرد-رولڈ سٹیل، جستی سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کی درست مونڈنا: سطح کے معیار کے سخت تقاضوں کو پورا کرنا
کولڈ-رولڈ سٹیل، جستی سٹیل (موٹائی 0.3–6 ملی میٹر) اور سٹینلیس سٹیل کو سطح کی ہمواری اور کراس-سیکشنل فنش کے انتہائی اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ گھریلو آلات کے پینلز اور آٹوموٹیو باڈی پینلز جیسی اعلی-ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ روٹری شیئر مشینوں کو تیز رفتار کٹنگ کے دوران بلیڈ گیپ اور شیئرنگ فورس کو کنٹرول کرنا چاہیے تاکہ گڑ، خروںچ، زنک کوٹنگ چھیلنے، رولر مارکس اور سطح کو پہنچنے والے نقصان جیسے مسائل کو روکا جا سکے، جب کہ ±0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کٹنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جائے۔ مثال کے طور پر، آٹوموٹو اور گھریلو درخواست دہندگان کی جستی شیٹ میں لمبائی کی لکیروں کو کاٹ کر، روٹری قینچیوں کو مختلف طاقتوں کی جستی والی چادروں کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ شیئرنگ پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کٹے ہوئے اسٹیل شیٹس کو ثانوی تراشنے کی ضرورت کے بغیر براہ راست اسٹیمپنگ اور تشکیل کے لیے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
خصوصی اسٹیل شیٹس کی اپنی مرضی کے مطابق شیئرنگ: فاسد شکلوں اور اعلیٰ-مضبوطی کے مواد کے تقاضوں کو پورا کرنا خاص اسٹیل شیٹس جیسے کہ اعلی-طاقت والا اسٹیل، پہننے والا-مزاحم اسٹیل اور سٹینلیس-اسٹیل ان کی سختی کی وجہ سے نمایاں طور پر زیادہ مونڈنے کے چیلنجز پیش کرتا ہے۔ روٹری شیئر مشینوں کو بلیڈ ہولڈر کی طاقت اور مونڈنے والی قوت کے ریزرو کے لحاظ سے خاص طور پر بہتر بنایا جانا چاہیے تاکہ مختلف مواد کی مونڈنے والی خصوصیات کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، اعلی-طاقت والے اسٹیل کو 30% سے زیادہ کی کٹائی کی قوت میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ سٹینلیس سٹیل کو بلیڈ کے مواد اور کولنگ سسٹم کی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ شیئرنگ کے عمل کے دوران بلیڈ کو چپکنے اور چپکنے سے روکا جا سکے۔ توانائی اور آٹوموٹیو کے شعبوں میں استعمال ہونے والی خصوصی سٹیل پلیٹوں کی پیداواری لائنوں میں، روٹری شیئر میکانزم کو غیر قانونی شکلوں، مقررہ جہتوں اور بار بار تصریحات کی تبدیلیوں کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت شیئرنگ فراہم کرنا چاہیے ان خصوصی سٹیل پلیٹوں کی کارکردگی.
روٹری شیئر کے لیے بنیادی ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور حسابی فارمولے (اسٹیل پلیٹ شیئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں)
روٹری شیئر کا ڈیزائن تیز رفتار-آپریشن، عین مطابق مطابقت پذیری اور شیئرنگ کے استحکام میں توازن رکھتا ہے۔ اس کے کلیدی پیرامیٹرز کا حساب بنیادی متغیرات جیسے کہ سٹیل پلیٹ کی موٹائی، چوڑائی، آپریٹنگ رفتار اور مادی طاقت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ مندرجہ ذیل بنیادی ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور ان کے قابل اطلاق منظرناموں کے تجزیوں کے حساب کے فارمولوں کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
شیئر فورس کا حساب: قینچ کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی بنیاد قینچ کی قوت روٹری قینچ میکانزم کے پاور سسٹم کو منتخب کرنے کے لیے اہم ہے۔ اس کا حساب اسٹیل پلیٹ کی مادی طاقت، موٹائی، چوڑائی اور مونڈنے کے طریقے (متوازی سہیرنگ، ترچھا بلیڈ شیئرنگ) کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کٹنگ بلیڈ اسٹیل پلیٹ کو مکمل طور پر کاٹ سکتے ہیں، اس طرح مواد کو جام ہونے اور زیادہ بوجھ کو روکنا ہے۔
بلیڈ شیئرنگ فورس کے متوازی- کا فارمولا
متوازی بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے درمیانی- اور بھاری-گیج پلیٹوں اور گرم-رولڈ شیٹس کی سہیرنگ پر لاگو ہوتا ہے، جہاں شیئرنگ بلیڈ سٹیل پلیٹ کے سفر کی سمت کے متوازی ہوتے ہیں اور شیئرنگ فورس پورے کراس- سیکشن میں یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے:
F=0.8×σb×A
پیرامیٹر کی تفصیل:
F: مونڈنے والی قوت کی ضرورت ہے (N)؛
σb: اسٹیل پلیٹ کی تناؤ کی طاقت (MPa)؛ مثال کے طور پر، Q235 اسٹیل پلیٹ کے لیے 400–500 MPa اور Q345 اسٹیل پلیٹ کے لیے 500–600 MPa؛
A: کراس-شیئر سیکشن کا سیکشنل ایریا (mm2)، A=b×h;
ب: اسٹیل پلیٹ کی چوڑائی (ملی میٹر)؛
h: اسٹیل پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر)؛
0.8: شیئر فورس کریکشن فیکٹر، شیئر بلیڈ پہننے کے اثرات، شیئر کلیئرنس اور اسٹیل پلیٹ کی پلاسٹک کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن میں حفاظتی مارجن کو شامل کیا گیا ہے۔
بلیڈ شیئرنگ فورس کے متوازی- کا فارمولا
متوازی بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے درمیانی- اور بھاری-گیج پلیٹوں اور گرم-رولڈ شیٹس کی سہیرنگ پر لاگو ہوتا ہے، جہاں شیئرنگ بلیڈ سٹیل پلیٹ کے سفر کی سمت کے متوازی ہوتے ہیں اور شیئرنگ فورس پورے کراس- سیکشن میں یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے:
F=0.8×σb×A
پیرامیٹر کی تفصیل:
F: مونڈنے والی قوت کی ضرورت ہے (N)؛
σb: اسٹیل پلیٹ کی تناؤ کی طاقت (MPa)؛ مثال کے طور پر، Q235 اسٹیل پلیٹ کے لیے 400–500 MPa اور Q345 اسٹیل پلیٹ کے لیے 500–600 MPa؛
A: کراس-شیئر سیکشن کا سیکشنل ایریا (mm2)، A=b×h;
ب: اسٹیل پلیٹ کی چوڑائی (ملی میٹر)؛
h: اسٹیل پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر)؛
0.8: شیئر فورس کریکشن فیکٹر، شیئر بلیڈ پہننے کے اثرات، شیئر کلیئرنس اور اسٹیل پلیٹ کی پلاسٹک کی خرابی کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن میں حفاظتی مارجن کو شامل کیا گیا ہے۔
بیول بلیڈ شیئرنگ میں شیئر فورس کا فارمولا
پتلی پلیٹوں اور کولڈ-رولڈ شیٹس کے بیول بلیڈ کی سہیرنگ پر لاگو ہوتا ہے، جہاں شیئر بلیڈ ایک خاص زاویہ (عام طور پر 1–5 ڈگری) پر سٹیل پلیٹ کے سفر کی سمت میں سیٹ کیا جاتا ہے۔ قینچ کی طاقت بتدریج لاگو ہوتی ہے، چوٹی کے بوجھ کو کم کرتی ہے اور آلات پر اثر کو کم کرتی ہے:
F=0.6×σb×b×h × گناہ
• پیرامیٹر کی تفصیل:
◎ قینچ بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ (ڈگری)؛ پتلی چادروں کے لیے 1–3 ڈگری اور موٹی چادروں کے لیے 3–5 ڈگری۔ ایک بڑے زاویہ کے نتیجے میں نچلی چوٹی کی قینچ کی قوت ہوتی ہے، لیکن کٹی ہوئی سطح کی چپٹی کو قدرے کم کر دیتا ہے۔
◎ 0.6: ترچھا-بلیڈ شیئرنگ کے لیے تصحیح کا عنصر؛ جیسا کہ قینچ کی قوت تقسیم کی جاتی ہے، یہ عنصر متوازی-بلیڈ شیئرنگ کے لیے اس سے کم ہے۔
مونڈنے کی رفتار کے لیے تصحیح فارمولہ اکاؤنٹنگ
جب سٹیل پلیٹ کے چلنے کی رفتار زیادہ ہو (60 میٹر/منٹ)، تو اسٹیل پلیٹ کی جڑی قوتوں اور مونڈنے کے عمل کے دوران متحرک بوجھ کو کترنے والی قوت کو درست کرنے کے لیے دھیان میں رکھنا ضروری ہے:
F (متحرک)=F × (1+0.1×10v)
• پیرامیٹر کی تفصیل:
◎ v: اسٹیل پلیٹ چلانے کی رفتار (m/min)؛
◎ 0.1×(v/10): متحرک بوجھ کی اصلاح کا عنصر؛ رفتار جتنی زیادہ ہوگی، متحرک اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور تصحیح کا عنصر اسی کے مطابق بڑھتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاور سسٹم تیز رفتار -کی ضرورتوں کو پورا کرتا ہے۔
ہم وقت ساز بلیڈ کی رفتار کا حساب کتاب: کٹائی کی درستگی کے لیے بنیادی شرط
اڑنے والی قینچ کی بنیادی ضرورت یہ ہے کہ بلیڈ کی نوک کی رفتار پٹی کی رفتار سے بالکل مماثل ہو۔ رفتار کا کوئی بھی فرق مادی کھینچنے، زاویہ دار قینچ والے چہرے، یا لمبائی کے انحراف کا سبب بن سکتا ہے۔ لہٰذا، ہم وقت ساز رفتار کا حساب لگانا درستگی کی کٹائی کے لیے فیصلہ کن ہے۔
vblade=vstripvبلیڈ=vپٹی
پیرامیٹر کی تفصیل:
vbladevبلیڈ: بلیڈ کی نوک پر لکیری رفتار (m/min)
vstripvپٹی: پٹی سفر کی رفتار (م/ منٹ)
بنیادی اصول:
کاٹنے کے وقت، بلیڈ اور پٹی کی لکیری رفتار بالکل برابر ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ قینچ والا جہاز پٹی کے سفر کی سمت کے لیے کھڑا ہے۔ یہ درست کٹ-سے-لمبائی کے طول و عرض کو یقینی بناتے ہوئے زاویہ دار کٹوتیوں اور گڑھوں کو روکتا ہے۔
اخذ کردہ حساب کتاب:
بلیڈ کی گردشی رفتار اور ہم وقت ساز رداس کے درمیان تعلق
بلیڈ R کے گردشی رداس کو دیکھتے ہوئےR(mm)، بلیڈ کی گردش کی رفتار nn(r/min) کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے:
n=vstripπ×R×10−3n=π×R×10−3vپٹی
پیرامیٹر کی تفصیل:
RRبلیڈ کی گردش کے مرکز سے بلیڈ کی نوک تک کا فاصلہ ہے۔ ڈیزائن کے دوران، یہ فاصلہ میکانزم کی قسم (مثلاً کرینک کی قسم، راکر کی قسم) کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہیے تاکہ گردشی رفتار اور ساختی طاقت کے درمیان مطابقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
کٹ لینتھ اور شیئر سائیکل کا حساب: پروڈکشن لائن تال کو ملانے کی کلید
کٹ کی لمبائی تیار پٹی کی مصنوعات کے لئے ایک اہم تفصیلات ہے. مسلسل پیداوار کو یقینی بنانے اور مواد کی تعمیر یا کشیدگی کے مسائل کو روکنے کے لیے قینچ سائیکل کو پٹی کی رفتار اور مطلوبہ کٹ کی لمبائی کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہیے۔
کٹ لینتھ فارمولہ
L=vstrip×tL=vپٹی ×t
پیرامیٹر کی تفصیل
LL: پٹی کی لمبائی کاٹیں (m)
tt: شیئر سائیکل ٹائم (منٹ)، یعنی دو کٹوتیوں کے درمیان وقت کا وقفہ
بنیادی اصول
کٹ کی لمبائی کا تعین پٹی کی رفتار اور قینچ سائیکل دونوں سے ہوتا ہے۔ ڈیزائن کے دوران، شیئر سائیکل کو ٹارگٹ کٹ کی لمبائی سے الٹا اخذ کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ میکانزم کی تال پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق ہو۔
شیئر سائیکل فارمولا
t=60nsheart=nقینچ 60
پیرامیٹر کی تفصیل
nshearnshear: کٹوتیوں کی تعداد فی منٹ (کٹ/منٹ)، یعنی شیئرنگ فریکوئنسی
ماخوذ کیلکولیشن
کٹ کی لمبائی کے ساتھ مونڈنے والی فریکوئنسی کا ملاپ
اگر مطلوبہ کٹ کی لمبائی L ہے۔Lاور پٹی کی رفتار vstrip ہے۔vپٹی، مونڈنے والی فریکوئنسی کو پورا کرنا ضروری ہے:
nshear=vstripLnکترنے =Lvپٹی
مثال
80 میٹر فی منٹ کی پٹی کی رفتار اور 4 میٹر کی کٹ لمبائی کے لیے، شیئرنگ فریکوئنسی 20 کٹ فی منٹ ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پٹی کو متعین 4 میٹر کی لمبائی تک مسلسل کاٹنے کے لیے 20 کٹ فی منٹ مکمل ہونے چاہئیں۔
Inertia Torque کا حساب کتاب: آلات کے استحکام کو یقینی بنانے کی کلید
فلائنگ قینچ کے تیز رفتار-آپریشن کے دوران، بلیڈ ہولڈر اور بلیڈز جیسے گھومنے والے اجزاء سے پیدا ہونے والا جڑتا ٹارک ساختی کمپن کا سبب بنتا ہے، جس سے شیئرنگ کی درستگی پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔ مستحکم آپریشن کے لیے جڑتا ٹارک کا حساب لگانا اور کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
M=J× M=J×
پیرامیٹر کی تفصیل:
MM: Inertia torque (N·m)
JJ: گھومنے والے اجزاء کی جڑتا کا لمحہ (kg·m²)۔ یہ بلیڈ ہولڈر اور دیگر اجزاء کی بڑے پیمانے پر تقسیم پر منحصر ہے، جس کا حساب J=∑miri2J=∑miri2، جہاں ایم آئیmiہر جزو اور ri کا ماس ہے۔riگردشی مرکز سے اس کا فاصلہ ہے۔
: کونیی سرعت (rad/s²)، جس کا تعلق بلیڈ کی سرعت یا کمی کے وقت سے ہے، جس کا حساب {{0}Δω/Δt =Δω/Δt، جہاں ΔωΔωکونیی رفتار اور ΔtΔ میں تبدیلی ہے۔tسرعت یا کمی کا وقت ہے۔
اصلاح کی حکمت عملی:
جڑتا ٹارک کو کم کریں-اور اس طرح کمپن-بڑے پیمانے پر تقسیم کو بہتر بنا کر (مثلاً، گردش کے مرکز کے قریب بڑے پیمانے پر توجہ مرکوز کر کے)، سرعت یا سست ہونے کے اوقات کو مختصر کر کے، اور موشن پروفائل کو بہتر کریں۔
بلیڈ گیپ کیلکولیشن: کوالٹی شیئر سطحوں کو حاصل کرنے کی کلید
بلیڈ کا فرق براہ راست کترنے والی سطح کے معیار اور burrs کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ خلاء burrs کا سبب بنتا ہے، جبکہ ناکافی خلا بلیڈ پہننے کو تیز کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ فرق کا حساب پٹی کی موٹائی اور مواد کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
δ=k×hδ=k×h
پیرامیٹر کی تفصیل
δδ: بلیڈ گیپ (ملی میٹر)
hh: پٹی کی موٹائی (ملی میٹر)
kk: گیپ کوفیشینٹ، جو مواد کی قسم اور موٹائی پر منحصر ہے۔ عام اقدار مندرجہ ذیل ہیں:
ہلکے سٹیل اور کم-ملاوٹ سٹیل کے لئے: k=0.03k=0.03 سے 0.050.05 تک (زیادہ موٹائی کے لیے اوپری اقدار)
اعلی-طاقت والے سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لئے: k=0.05k=0.05 سے 0.080.08 تک (سخت مواد کے لیے بڑے خلا کی ضرورت ہے)
پتلی چادروں کے لیے (h 2 سے کم یا اس کے برابرh2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر): k=0.02k=0.02 سے 0.030.03 تک (بہتر سطح کے معیار کے لیے سخت خلا)
بنیادی ضرورت
اصل پٹی کی موٹائی میں تغیرات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بلیڈ کا خلا سایڈست ہونا چاہیے۔ مختلف مادی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن میں فرق کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار شامل کیا جانا چاہیے۔
مونڈنے والے کام کا حساب کتاب: ڈرائیو سسٹم کے انتخاب کے لیے ضمنی بنیاد
مونڈنے کا کام، مونڈنے والی قوت اور کٹنگ اسٹروک کی پیداوار، کاٹنے کے عمل کے دوران استعمال ہونے والی توانائی کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ ڈرائیو سسٹم (الیکٹرک موٹر، ہائیڈرولک سسٹم) کے انتخاب کے لیے ایک اہم حوالہ کے طور پر کام کرتا ہے تاکہ شیئرنگ ایکشن کے لیے کافی توانائی کی گنجائش کو یقینی بنایا جا سکے۔
W=F×sW=F×s
پیرامیٹر کی تفصیل
WW: مونڈنے کا کام (J)
FF: مونڈنے والی قوت (N)
ss: کٹنگ اسٹروک (ملی میٹر)، یعنی، پٹی کے ساتھ ابتدائی رابطے سے مکمل علیحدگی تک بلیڈ کا فاصلہ۔ متوازی بلیڈ مونڈنے کے لئے، ssتقریباً پٹی کی موٹائی h کے برابر ہے۔h; مائل بلیڈ مونڈنے کے لئے، ssبڑا ہے.
اخذ کردہ درخواست
ڈرائیو سسٹم کی طاقت کو فی یونٹ وقت کے کام کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ موٹر پاور PP(kW) کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے:
P=W×nshear60×ηP=60×ηW×nکترنا
جہاں ηηٹرانسمیشن کی کارکردگی ہے (گئر ڈرائیوز کے لیے 0.85–0.9؛ بیلٹ ڈرائیوز کے لیے 0.8–0.85)۔ یہ فارمولہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موٹر پاور شیئرنگ فریکوئنسی اور کام فی سائیکل دونوں سے مماثل ہے، چھوٹے سائز یا اوور سائزنگ سے گریز کریں۔
اسٹیل پلیٹ شیئرنگ ایپلی کیشن سیاق و سباق میں پیرامیٹرز کو ضم کرنا
مندرجہ بالا فارمولے تنہائی میں کام نہیں کرتے ہیں۔ ایک مکمل ڈیزائن فریم ورک بنانے کے لیے انہیں سٹیل پلیٹ شیئرنگ کے مخصوص سیاق و سباق میں باہمی تعاون کے ساتھ لاگو کیا جانا چاہیے۔
اسٹیل پلیٹ کی کٹنگ میں فلائنگ قینچوں کا اطلاق درست پیرامیٹر کیلکولیشن اور حقیقی-دنیا کے آپریشنل حالات کے منظم انضمام پر منحصر ہے۔ اوپر بیان کردہ فارمولوں کو لاگو کرکے، مینوفیکچررز اسٹیل پلیٹ شیئرنگ لائنوں کے موثر، درست اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے-پراسیس کی درستگی-ساخت کے ڈیزائن سے لے کر کارکردگی کی اصلاح تک- حاصل کر سکتے ہیں۔ سٹیل پلیٹ شیئرنگ کے آلات میں 16 سال کی گہری مہارت کے ساتھ، شنگھائی ہویو انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈ جدید صنعت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مصنوعات کی ترقی کو مسلسل تیار کر رہی ہے، اس شعبے کی بنیادی فعالیت سے جدید آپریشنل عمدگی کی طرف منتقلی میں معاون ہے۔
ان پٹ کے تقاضے
سٹیل پلیٹ کی موٹائی h کی وضاحت کریں۔h, چوڑائی bb، مادی تناؤ کی طاقت σbσb، پٹی کی رفتار vstripvپٹی، اور ہدف کٹ کی لمبائی LL.
01
بنیادی پیرامیٹر کا حساب کتاب
مونڈنے والی قوت F کا حساب لگا کر شروع کریں۔F، پھر بلیڈ فرق δ کا تعین کریں۔δفرق فارمولہ کا استعمال کرتے ہوئے. vblade=vstrip کا استعمال کرتے ہوئے ہم وقت ساز رفتار کی تصدیق کریں۔vبلیڈ=vپٹی، اس کے بعد بلیڈ کی گردش کی رفتار n کا حساب لگا کرn.
02
تال ملاپ
کٹ کی لمبائی اور شیئرنگ فریکوئنسی فارمولوں کا استعمال کرتے ہوئے، فی منٹ کٹ کی تعداد کا تعین کریں۔nقینچ اور متعلقہ قینچ سائیکل ٹیtپیداوار لائن تال کے ساتھ سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے.
03
استحکام کی توثیق
جڑتا ٹارک ایم کا حساب لگائیں۔Mاور کمپن کو کم سے کم کرنے کے لیے بلیڈ ہولڈر کی بڑے پیمانے پر تقسیم کو بہتر بنائیں۔ توانائی کے مناسب ذخائر کو یقینی بناتے ہوئے ڈرائیو سسٹم کی طاقت کی تصدیق کرنے کے لیے شیئرنگ ورک فارمولہ استعمال کریں۔
04
متحرک ایڈجسٹمنٹ
تیز رفتار-کیڑنے والی ایپلی کیشنز کے لیے، شیئرنگ فورس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈائنامک لوڈ کریکشن فیکٹرز کا اطلاق کریں اور ڈائنامک کٹنگ کنڈیشنز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سسٹم کے پیرامیٹرز کو چلائیں۔
05
