کاپر کوائل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ لائن فیکٹری کی قبولیت کے ٹیسٹ کو کامیابی سے پاس کرتی ہے — شپمنٹ کے لیے تیار!

May 20, 2026

صحت سے متعلق تانبے کی پٹی کی پروسیسنگ کے میدان میں، آلات کی استحکام اور پیداوار کی کارکردگی صارفین کے لیے بنیادی خدشات ہیں۔ حال ہی میں، ہماری کمپنی کی کاپر کوائل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ پروڈکشن لائن-جس کی چوڑائی کی گنجائش 650 ملی میٹر اور موٹائی 0.2 سے 2.0 ملی میٹر ہے-نے کامیابی سے شپمنٹ سے پہلے کی تمام تیاریاں مکمل کر لی ہیں اور اب باضابطہ طور پر بھیجنے کے لیے کلیئر کر دیا گیا ہے!

 

کلیدی آلات کے پیرامیٹرز

 

قابل اطلاق مواد تانبے کے کنڈلی (سرخ تانبا، پیتل، کانسی وغیرہ)
موٹائی کی حد 0.2 - 2.0 ملی میٹر
زیادہ سے زیادہ چوڑائی 650 ملی میٹر
پیداوار لائن کی رفتار 300 میٹر فی منٹ

 

تمام اہم عمل شپمنٹ سے پہلے مکمل ہو جاتے ہیں۔

 

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ صارف کی سائٹ پر پہنچنے پر آلات کو تیزی سے کام میں لایا جا سکتا ہے اور -سائٹ پر کام کرنے کے وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے، ہم نے اپنی فیکٹری میں درج ذیل کام مکمل کیا ہے:

✔ سسٹم-وسیع الیکٹریکل وائرنگ

تمام پاور کیبلز، کنٹرول سگنل لائنز، اور سینسر لائنوں کو ڈرائنگ اور تصریحات کے مطابق سختی سے منسلک کیا گیا ہے، اور تسلسل اور موصلیت کی جانچ کو کامیابی کے ساتھ پاس کیا گیا ہے۔

✔ پروگرام ڈیبگنگ

پی ایل سی، ایچ ایم آئی، اور ڈرائیو سسٹمز کے پروگرام مکمل طور پر لکھے گئے ہیں اور ان کی منطق کی تصدیق کی گئی ہے، جس میں بنیادی عمل کے مراحل کا احاطہ کیا گیا ہے جیسے کہ تناؤ پر قابو پانا، رفتار کا ملاپ، چاقو کی پوزیشننگ، اور وائنڈنگ فارمیشن۔

✔ انفرادی یونٹ فنکشنل ٹیسٹنگ

ہر انفرادی یونٹ (بشمول انکوائلر، لیولر، سلٹنگ مشین، ایج ٹرمر، ریکوئلر، وغیرہ) نے بغیر-لوڈ اور نقلی-لوڈ کنڈیشنز، ہموار آپریشن اور درست ردعمل کا مظاہرہ کرتے ہوئے کامیابی سے فنکشنل تصدیق کی ہے۔

 

پہلے سے-سائٹ پر مزید موثر تنصیب کے لیے فیکٹری میں ترتیب دیا گیا ہے۔

 

کاپر کوائل سلٹنگ کے سازوسامان کے سخت فیکٹری سے پہلے-کمیشن کی بدولت، ایک بار جب صارف کی سائٹ پر سامان بھیج دیا جاتا ہے، تو اسے مربوط آزمائشی پیداوار کے مرحلے میں تیزی سے داخل ہونے کے لیے صرف پوزیشننگ، پائپ لائن کنکشن، اور پاور ہک اپ کی ضرورت ہوتی ہے-اس طرح سائٹ پر تعمیراتی سائیکل اور تعمیراتی سائیکل کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

 

ایک نظر میں آلات کے فوائد

 

 

وسیع موٹائی کی موافقت

پتلی پٹیوں (0.2 ملی میٹر) سے لے کر درمیانے-گیج سٹرپس (2.0 ملی میٹر) تک کے مواد کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جس میں ایک ٹچ عمل سوئچنگ کی خصوصیت ہے۔

 
 

اعلی-پریسیزن سلٹنگ

سایڈست کٹر کلیئرنس کم سے کم burrs اور قابل کنٹرول چوڑائی رواداری کو یقینی بناتا ہے۔

 
 

مستحکم پیچھے ہٹنا

مستقل تناؤ کنٹرول کنڈلی کے صاف کناروں کو یقینی بناتا ہے، بعد میں اسٹیمپنگ یا سطح کے علاج کے عمل میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

 
 

حفاظتی تحفظ

متعدد حفاظتی اقدامات سے لیس، بشمول ہنگامی اسٹاپس، ہلکے پردے، اور اوورلوڈ الارم۔

 

 

نتیجہ

 

یہ کاپر کوائل سلٹنگ اور ریوائنڈنگ لائن-جس کی چوڑائی 650 ملی میٹر اور 300 میٹر فی منٹ ہے-اس لگن کو مجسم کرتی ہے جس کو ہم نے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ سے لے کر الیکٹریکل کنٹرول اور کمیشننگ کے عمل کے ہر مرحلے میں ڈالا ہے۔ یہ نہ صرف کاپر پروسیسنگ اداروں کے لیے ایک انمول اثاثہ کے طور پر کام کرتا ہے جو کارکردگی کو بڑھانے اور لاگت کو کم کرنے کے خواہاں ہیں، بلکہ "اعلیٰ معیار اور تیز ترسیل" کے لیے ہمارے عزم کی ایک اور تکمیل بھی ہے۔

 

اگر آپ نان-فیرس میٹل سٹرپس-جیسے کاپر یا ایلومینیم-کی کٹائی، ریوائنڈنگ، یا کناروں کو تراشنے کے آلات میں دلچسپی رکھتے ہیں تو ہم آپ کو اپنے بیک اینڈ سسٹم کے ذریعے پیغام بھیجنے کی دعوت دیتے ہیں یا مزید تکنیکی حل اور کیس اسٹڈیز کو دریافت کرنے کے لیے براہ راست ہم سے رابطہ کریں۔

 

اس بات کو یقینی بنانا کہ تانبے کی پٹی کی ہر کنڈلی کو درستگی، کارکردگی اور استحکام کے ساتھ پروسیس کیا جائے۔

شاید آپ یہ بھی پسند کریں